机械处理法:
主要包括钢丝刷辊拉丝法,石家庄镁压铸件,机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,镁压铸件生产厂,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
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压铸模具
压铸模具配件有良好的耐磨性能,由于在模具型腔中,镁压铸件加工,坯料在塑型变性时沿着型腔表面流动,会使型腔表面与坯料两者间发生剧烈的摩擦,过多的磨损会导致模具失效。因此,具有良好的耐磨性是材料基本的重要性能之一。强韧度是一个重要的影响因素。我们都知道,模具的使用环境是大多比较恶劣,需要承受很大的冲击负荷,如果没有良好的强韧度,就会出现脆性断裂的情况。避免这种情况的发生,压铸模具配件应该拥有良好强度及韧性。另外,模具的韧性由材料的含碳量、晶粒度及组织状态决定。
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压铸件质量与模具的关系,型腔数的决定:决定型腔数,要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具,由于模具加工难度大,尺寸精度误差大,流道配置不易取得均衡,各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时,一模一腔。小型铸件根据情况而定。浇注系统的设计:浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用,所以,设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能设计合理的浇注系统。
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