压铸模具在生产时存在的问题
对于模具横浇道的要求①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，保定注塑模具，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，注塑模具制作，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
压铸模具
连续铸造是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。
拉拔是用 外力作用于被拉 金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
压铸模具加工工艺流程
合理的加工工序可以有效提高加工效率，并大幅度提高模具寿命，注塑模具加工，保证压铸件的尺寸精度。
成形镶块的寿命基本上代表了整个模具的寿命，因此合理的选材及热处理方式非常关键。
选择合适的热处理方式
材料热处理方式一般由热处理厂进行，主要为粗加工后真空淬火，精加工后去应力处理。
模具的导向机构主要包括：合模导向、抽芯导向、推出导向，一般导向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到减磨和抗磨的作用，同时良好的润滑，每个摩擦副间都要设置必要的润滑油路
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