欠铸
缺陷现象：
金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。多出现在铸件末端或狭窄深腔处。
产生原因：
合金流动不良引起：
金属液含气量高，氧化严重，以致流动性下降。
合金浇注温度及模具温度过低。
内浇口速度过低。
蓄能器内氮气压力不足。
压室充满度低，比压低。
铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。
浇注系统不良引起：
浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。
内浇口截面积太小。
排气条件不良引起：
排气不畅。
涂料过多，未被烘干燃尽。
模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出
如何防止铝压铸件的表面氧化？
化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：
1、化学转化膜处理
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而
在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
2、化学镀
在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，天津铝压铸厂，在溶液中由于化学物质的还
原作用，天津铝压铸，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
机械处理法：
主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，天津铝压铸价格，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，天津铝压铸公司，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
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