压铸件质量与模具的关系
模具是压铸件的主要工具，因此，在设计模具时，应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用，可靠。要使模具在压铸中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。模具及模具零件的结构要合理：从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。
压铸件表面处理的类型
无镍表面处理它具有出色的附着力，可作为皮肤的屏障，因此非常 适合可穿戴设备和消费电子产品。当涂层被刮掉时，人们担心镍与皮肤的接触会给电子行业的供应商和消费者带来挑战。皮肤敏感的买家可能会因含镍的金属可穿戴设备而出现皮疹。
无镍涂层用于珠宝的化妆品行业，使它们具有装饰和装饰的外观。
浸渍这是一个很好的选择，可以在机加工后去除铸件的“表皮”，从而形成无泄漏部件、密封孔隙并形成防水部件。这是减少废品和提高产量的可行选择。
由于浸渍可防止泄漏，因此可用于水管管道或汽车工业以固定发动机部件。
压铸件气孔和缩孔的区别？影响不同1、气孔：影响铸件质量。2、缩孔：严重影响材料的质量，并场造成工程构件的过度变形或断裂事故；破坏金属连续性。3、砂眼：会造成铸件性能不良，影响使用。4、气缩孔：改变铸件的性能并能影响铸件的使用效果。避免方法不同1、气孔：浇注系统应将金属液分散引入型腔，河北铝合金压铸件，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使树脂分解。2、缩孔：合理选用铸造合金；按照定向凝固原则进行凝固；合理地确定内浇道位置及浇注工艺。3、砂眼：铁水要保持干净，铝合金压铸件供应商，浇注时避免夹渣混入。4、气缩孔：要消除缸孔内表面气缩孔的缺陷，铝合金压铸件厂家，就需要减少气体量，同时也要创造条件如改变温度场的分布等，改变气孔形成的环境，从而减少气孔缺陷的发生的机会。
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