注塑模具制作 河北注塑模具 天津鑫乾精密

压铸模具的结构1）支脚端面紧固在压铸机墙板上，河北注塑模具，另一端和模体结合承受机器锁模力，并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，注塑模具制作，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。调节模具的厚度。2）分流锥调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。内部设有冷却系统。3）垫块对模具起支承作用，提高后模刚性，减少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普通铸铁或45#钢。位置和尺寸的控制是关键 。

模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，注塑模具生产，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。 模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，注塑模具生产厂，它们也能用来增加铸件的细节

压铸模具在生产时存在的问题

1.横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

2，横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

3， 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。